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無損檢測中X射線和伽碼射線的區(qū)別γ射線是一種強(qiáng)電磁波,它的波長比X射線還要短,一般波長<0.001納米。γ射線的能量大,其波長非常短,頻率高,因此具有非常大的能量。γ射線的穿透本領(lǐng)也*。能穿透一米多厚的水泥墻,一個能量為1MeV的γX射線就足以穿透人體。而X射線相較于γ射線,則放射能量要小得多,穿透本領(lǐng)也弱很多。因此,對于選用X射線還是選用γ射線,要根據(jù)現(xiàn)場施工需要選擇:在施工現(xiàn)場,用γ射線探傷根據(jù)放射源的不同,需要不同的防護(hù)距離,但一般比X射線探傷防護(hù)距離在大得多。還要考慮...
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機(jī)械制造企業(yè)無損探傷解決方案無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化,來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。無損檢測,是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價其整體質(zhì)量的技術(shù),又稱無損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠,能測量工件的幾何特征和尺寸,能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理...
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無損檢測在機(jī)務(wù)維修中的作用1、由于無損檢測在人員、設(shè)備、技術(shù)成熟等方面日趨完善,利用無損檢測*可以有效檢查出飛機(jī)結(jié)構(gòu)缺陷,如疲勞裂紋。以便采取必要措施,排除飛行隱患。對有損傷部件進(jìn)行維修時,需要根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度來作出不同的決定。這就需要由NDT人員首先對損傷區(qū)域進(jìn)行探測和評定,維修人員根據(jù)評定結(jié)果制定維修方案,以保證修理的可行性和有效性。修理后,也需由NDT人員對修理區(qū)域進(jìn)行無損探傷,以確保修理件的質(zhì)量。從而保證飛機(jī)維修的可靠性。2、由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計及無損檢測技術(shù)的不...
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無損檢測在機(jī)務(wù)維修中的應(yīng)用1、無損檢測的應(yīng)用對象分析無損檢測主要針對飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷,損傷大致可分為以下五種:①飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的缺陷;②飛機(jī)在起飛、飛行、著陸過程中,由于某種原因使飛機(jī)產(chǎn)生過大的負(fù)載造成的結(jié)構(gòu)損傷。例如重著陸所造成的起落架、機(jī)輪組件的損傷。③日常維護(hù)過程中造成的刮傷、撞傷等;④由于使用環(huán)境所造成的腐蝕損傷,如沿海地區(qū)的潮濕空氣、飛機(jī)貨艙運(yùn)載的海鮮等都是產(chǎn)生腐蝕損傷的根源;⑤交變載荷所造成的疲勞損傷(疲勞裂紋)。這些損傷如果沒有得到有效的處理,極易...
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鑄件工業(yè)CT三維檢測技術(shù)1、鑄件檢測的特點鑄件現(xiàn)廣泛應(yīng)用在航空、航天領(lǐng)域,包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比,鑄件成本低,且能形成非常復(fù)雜的形狀,這是加工技術(shù)難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷,有些甚至很嚴(yán)重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進(jìn)行無損檢測以保證其質(zhì)量。對于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測,已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據(jù)射線照相結(jié)果對鑄件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分級,做出合格或不合格的判定。但對...
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工業(yè)X射線探傷機(jī)的研究進(jìn)展在工業(yè)探傷上,X射線的產(chǎn)生是利用X射線管中高速度電子去撞擊陽極靶,電子運(yùn)動突然被陽極靶制止,其動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽恍〔糠肿優(yōu)閄射線能。X射線管是用來產(chǎn)生X射線的一種真空二極管。其陰極(燈絲)用來產(chǎn)生熱電子。在陽極與陰極間加高壓電,電子由于陽*電位的吸引,即以高速向陽極靶撞擊,從而產(chǎn)生X射線。X射線管中電子的高速運(yùn)動是利用陽、陰極間的高電壓形成的。X射線管兩級的高電壓是由于高壓發(fā)生器(主要由高壓變壓器等組成)供給的。高壓發(fā)生器一般要浸在絕緣油里工作...
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鑄件X射線檢測的解決方案SOLUTIONOFX-RAYSYSTEMFORTESTINGCASTINGS該方案適合于鑄件內(nèi)部氣孔、浹渣、疏松等缺陷的無損檢測。該產(chǎn)品技術(shù)已獲得國家。Thisproductappliestoinspectallkindofcasting,forexample,steelcasting,aluminumcasting.WecanuseX-raytonondestructivetestfaultsincastingsincludingpore,incl...
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工業(yè)CT技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)單晶葉片壁厚測量中的應(yīng)用在航空發(fā)動機(jī)葉片的眾多技術(shù)指標(biāo)中,葉片壁厚是一個非常關(guān)鍵的指標(biāo)。目前,葉片壁厚的測量方法主要有超聲測厚法、渦流掃描測量法、電磁霍爾效應(yīng)法等。其中,渦流掃描測量法因葉片外形的原因,檢測復(fù)雜,容易造成測量誤差;電磁霍爾效應(yīng)法重復(fù)定位性低,無法得到一致性較高的測量結(jié)果,但在單晶葉片和型腔復(fù)雜葉片的應(yīng)用中具有一定局限性:單晶材料的各向異性,造成超聲波速的各向異性,給單晶葉片壁厚的超聲測厚時入射聲束與晶體取向的夾角關(guān)系,可對單晶葉片超聲測...
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